Дизельный компрессор – специальное оборудование, которое предназначено для подачи воздуха под высоким давлением. Широко используется во время строительных, а также монтажных работ, для прокладки магистралей и в других промышленных областях. Основной задачей дизельного компрессора является привод пневматического инструмента и продувка труб.
Содержание
Преимущества дизельных компрессоров
По показателям мощности и производительности дизельные компрессоры значительно превосходят электрические и бензиновые. Они способны выдержать большие нагрузки, устойчивы к сложным условиям, а также способны работать даже при минусовой температуре.
Из-за выбросов выхлопных газов, эксплуатация дизельных компрессоров возможна только на открытой площадке.
Дизельные компрессоры во время своей работы потребляют меньше топлива, а также отличаются простотой эксплуатации. Высокая цена дизельного компрессорного оборудования на рынке объясняется наличием комплектующих высокого качества. Таким образом, дизельный компрессор – это высокоэффективное, устойчивое и долговечное оборудования, использующееся в различных промышленных сферах деятельности.
Устройство дизельных компрессоров
Существует два варианта дизельных компрессоров: винтового и поршневого типа.
Благодаря тихой работе, высокоэффективности и непрерывной подаче воздуха винтовой тип применяется гораздо чаще. Основным элементом является винтовой блок, который состоит из двух червячных роторов – ведущего и ведомого. Роторы двигаются в противоположные стороны и зацеплены.
Основным органом поршневого компрессора является поршень, совершающий возвратно-поступательные движения.
В устройство любого типа компрессоров также входят следующие элементы:
- основной двигатель, задачей которого является обеспечение движения всего оборудования;
- привод (ременной или коаксиальный);
- система забора воздуха;
- очищающий фильтр;
- блок управления;
- охлаждающая система;
- трубопроводы.
В зависимости от типа компрессорного оборудования, в его состав могут входить дополнительные элементы.
Система охлаждения является одним из главнейших атрибутов любого компрессора, способствующего бесперебойной работе и долговечности всего оборудования в целом. Существует два вида охлаждения: воздушное и водяное.
Поскольку дизельный компрессор является автономной установкой, способной работать в местах отсутствия электроэнергии, необходимо знать устройство корпуса и системы транспортировки. Большинство компрессоров имеют колесное шасси, которое помогает сцеплению с другим транспортным средством. Зарегистрировав колесный компрессор в ГИБДД или в Ростехнадзоре, можно перевозить его по основным дорогам.
Выделяют два типа компрессорного корпуса: закрытый и открытый. Первый тип является «барьером» от негативного влияния внешней среды, а второй обеспечивает дополнительную вентиляцию и охлаждает двигатель.
Принцип действия дизельных компрессоров
Рабочий процесс винтового компрессора состоит из следующих этапов:
- всасывание воздуха и одновременно его очищение;
- поступление воздуха в винтовой блок;
- создание роторами областей повышенного и пониженного давления;
- изменение давления воздуха, а далее его смешивание с маслом, с целью устранения пузырей;
- разделение в сепараторе полученной воздушно-масляной массы;
- выделение чистого воздуха.
Такой способ сжатия воздуха способствует непрерывной подаче без перебоев.
Принцип сжатия воздуха в поршневом компрессоре значительного отличается от винтовой установки, так как он имеет более упрощенную конструкцию. Воздух, проходя внутрь цилиндра, начинает нагнетаться в магистраль из-за возвратно-поступательного движения поршня.
В случаях производства газа в малом объёме или при его нечастом использовании, наиболее эффективным будет применение поршневого компрессора.
Как выбрать дизельный компрессор
Выбор модели дизельного оборудование прежде всего зависит от рабочих условий и оборудования, к которому непосредственно будет подключаться компрессор. Перед тем, как купить дизельный компрессор, рекомендуется обратить внимание на следующие характеристики:
- уровень производительности;
- мощность двигателя;
- показатель давления;
- уровень шума;
- расход топлива;
- размер.
Показатели мощности и производительности являются основными показателями работы компрессоров. При выборе оборудования рекомендуется обратить внимание на данные параметры, чтобы обеспечить долговечность и бесперебойность работы.
Если работа компрессора будет происходить рядом с общественными учреждениями, уровень шума должен соответствовать всем требованиям. Например, наличие специальной противошумной установки снизит параметр шума примерно на 20 %.
Показатель расхода топлива определяет время непрерывной работы компрессора при отсутствии дополнительной заправки.
